国家建筑钢材质量检验检测中心于1985年由原冶金工业部批准组建，1988年由国家市场监督管理总局（原国家质量监督检验检疫总局）授权成立，通过国家中心资质授权、计量资质认定、实验室认可和检验机构认可。

　　中心具有工信部颁发的工业产品质量控制和技术评价实验室资格，向工信部等提供建筑钢材产品质量、发展情况、政策性报告，参与行业质量规划、法规、政策、标准的研究制定。中心为上海期货交易所指定钢材检验机构资格：负责期货产品（螺纹钢和线材）交货过程的产品质量控制等。中心为英国CARES授权的国内唯一一家分包实验室，同时为国家钢结构工程技术研究中心钢材性能检测实验室。

　　实验室设备已达国际先进水平，具备ISO、美国、英国、德国等多个标准体系建筑钢材产品全项目检测能力，服务于来自美国、日本、马来西亚、埃及、迪拜等几十个国家和地区的客户。在建筑钢材领域掌握国际话语权，在行业内具有较大影响力。

　　二、研究领域与方向

　　主要从事建筑钢材和其他工程材料的检验检测和产品品质检查、质量评定、工厂检查等工作，具备建筑钢材相关标准的全项目检测能力。致力于功能性、高性能钢材的开发，攻克多项建筑用钢领域关键技术，建立我国钢筋应用技术及标准体系，解决高强钢筋推广应用的技术障碍，推动建筑用钢领域供给侧和需求侧的深度融合。

　　三、人才团队

　　研发团队现有人员55人，其中研发人员55人；博士5人；高级工程师及以上13人。形成了以高性能材料、先进检测技术、新型结构为主要研究方向的研发团队，努力打造优秀科技创新团队，加快推进成果转化，实现产学研用相结合的方式，与高校、科研院所、企业长期合作的基础上，根据实际需要合理配置，进一步提高团队的整体创新能力；有机整合企业、高校、科研院所的力量，形成了具有自主知识产权，竞争力较强的创新团队；团队根据自身技术特点，不断进行科研突破，并配备有由行业知名专家组成的学术委员会。

　　四、科研条件

　　实验室占地面积2400平方米，其中试验场地 1800 平方米，主要仪器设备102台（套）。目前，实验室已经建成了具备混凝土用钢筋、预应力钢材等全项目检测能力，详细的检验产品和检验项目如下：

　　检验产品：混凝土用钢筋，盘条，圆钢，冷轧带肋钢筋及其相关焊接件，预应力混凝土用钢丝、钢棒、钢绞线及其组装件，结构用热轧型钢（工字钢、槽钢、角钢、H型钢）、冷轧钢板、热轧钢板、冷轧钢带、热轧钢带、无缝钢管、给排水用铸铁管及管件、球墨铸铁管及管件，钢结构用焊丝焊条，螺栓等；

　　化学分析：碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钒、钛、钨等。

　　性能检测：屈服强度、抗拉强度、延伸率、弹性模量、最大力下总伸长率、断后伸长率、断面收缩率、夏比缺口冲击、硬度、弯曲、反复弯曲、扭转、缠绕、金属应力松弛、应力腐蚀、锌层均匀性及锌层质量、钢的金相组织、夹杂物、脱碳层、晶粒度、显微硬度、断口分析及扫描电镜分析等。

　　除实验室外，还建立了加速腐蚀试验研究基地，并与三宝集团形成中试加工基地，为我国耐蚀钢筋的推广及应用提供技术支持。

　　五、主要业绩

　　中心曾承接厦门仓海大桥、重庆长江公岩桥、秦沈特大桥、晋焦高速公路、三峡工程、首都国际机场、人民大会堂、国家大剧院、丹拉国道、昂船洲大桥、港珠澳大桥、岭澳核电、京沪高铁、南水北调、辽西北工程、哈大齐高铁、京沈客专等多项大型工程检测以及钢板监造、钢材品质检验及三峡工程钢材进厂检查等。

　　中心坚持科技领先战略，承担多项国家“863”“973”等科技攻关项目，多次获得国家及省部奖项，促进新产品、新技术的推广应用。开展了一系列高性能绿色建筑钢材生产、应用、认证关键技术研究，建立了覆盖“生产、试验检测、应用评价、认证”全环节、全过程的高性能建筑用钢标准体系，解决了其生产、评价、应用及认证的难题，支持和推动了建筑钢材的技术进步和产业升级，为冶金产品应用及认证的高质量发展做出贡献。

　　构建了“技术领先，应用高效”的高性能绿色化建筑钢材技术标准体系。参与编制1499系列强制性国家标准，通过高强钢筋的推广应用，每年节省建筑钢筋用量约2000余万吨，减少二氧化碳排放约3.8亿立方米，节约3000余万吨矿石及焦炭等资源用量，具有显著的经济效益。

　　开展了行业两次建筑用钢“质量能力分级”质量提升服务。建立了我国热轧带肋钢筋质量能力分级技术体系，实现产品质量从合格评价向阶梯评价的跨越，增强全链条质量意识，推动社会第三方进行公正评价，促进应用方及社会各界对分级结果的认可和共识，形成良好的市场竞争格局氛围。

　　六、联系人及联系方式

　　地址：北京市海淀区西土城路33号

　　联系人：李晓滨

　　联系电话：010-82227305

　　联系邮箱：lixiaobin@cribc.com